Kallbockningsmaskiner är plastformningsmaskiner som använder sekventiellt arrangerade fler-passformningsrullar för att applicera tryck på metallplåtar, remsor eller rör vid rumstemperatur, vilket orsakar plastisk deformation för att erhålla profiler med specifika- tvärsnitt. De erbjuder fördelar som högt materialutnyttjande, hög produktionseffektivitet, hög produktprecision och låg energiförbrukning.
Kallbockningsmaskiner av -valtyp är den huvudsakliga och vanligaste typen. Deras arbetsprincip innebär att man använder en serie specifika rullar för att progressivt böja och forma metallremsor i sidled. De är lämpliga för stor-produktion och producerar hög-precisionsprodukter med stabil-kvalitet.
De strukturella komponenterna i en kallböjningsmaskin av -typ inkluderar: en avrullare som ansvarar för att linda av metallspolen för produktion; en utjämnare, som eliminerar ojämnheter och inre spänningar i plåten för att säkerställa formningskvalitet; en formningsmaskin, kärnkomponenten, som formar materialet med hjälp av rullar; en skäranordning, som skär stålet till önskad längd; och ett kontrollsystem, som exakt reglerar varje del för att säkerställa normal utrustningsdrift och stabil produktkvalitet.
Utöver vanliga rullformningsmaskiner finns det också specialiserade produktionslinjer utformade för specifika produkter, inklusive C-formade/Z-formade stålformningsmaskiner, produktionslinjer för ståldäck (golvdäck), räckeformningsmaskiner, fotovoltaiska konsolformningsmaskiner, kabelränneformningsmaskiner, lagermaskiner för formning av rörprofiler, korprofileringsmaskiner för bilprofiler, formningsmaskiner och tak/väggpanelformningsmaskiner.
Utvecklingen av kallböjningsteknik kan grovt delas in i tre steg. Under de senaste åren har nya kallböjningsformningsprocesser dykt upp, såsom fyra-valsformning, flexibel kallböjningsformning, CAT-formning och "valsstansning" hålbearbetning. Samtidigt, för att förbättra precisionen och automatiseringen, har intelligenta funktioner som hög-precision kallböjningsformningsmaskiner, excentriska justeringsspaltmekanismer, servomotorskärning, fjärrmanövrering och underhåll samt automatisk konvertering av CAD-ritningar dykt upp.
