Formningsprincipen för en korrugerad plåtformningsmaskin är huvudsakligen baserad på mekanisk stansning, hydraulisk formning eller varmpressningsprocesser. Yttre kraft appliceras på metall- eller icke-metallplåtar med hjälp av en form för att plastiskt deformera dem, vilket bildar en specifik korrugerad struktur. Specifika principer kan kategoriseras enligt följande:
Mekanisk stansning: Segmenterad pressning: För komplexa korrugerade strukturer (som multi-spårvågformer) används segmenterad pressning med kombinerade formar för att undvika deformation eller brott orsakade av ojämnt materialflöde. Till exempel används flera oberoende formar för att sekventiellt slutföra präglings-, bocknings- och skjuvningsprocesser, vilket säkerställer korrugeringsavstånd och kantparallellitet.
Servopresskontroll: Modern utrustning använder en servopress för steg-för-formning. Genom att kontrollera stämplingshastigheten och trycket minskas återfjädringen och noggrannheten förbättras. Till exempel kräver 304L rostfria korrugerade plåtar tre formningssteg från mitten och utåt för att balansera materialflödet.
Hydraulisk formning: Korrugerade metallrör Användning: Högtrycksvätska fylls i rörämnet för att expandera materialet och axiellt tryck används för att bilda korrugeringarna. Formen antar en segmenterad struktur och en hydraulisk press används för att stänga och låsa formen. Efter formningen släpps trycket för att ta bort delen.
Capsule Hydraulic Technology: Denna teknik använder gummikapslar fyllda med vätska istället för traditionella formar. Vätska med högt-tryck får rörväggen att expandera utåt, vilket skapar korrugeringar. Den är lämplig för effektiv formning av långa rör.
Formning av rullböjning
Böjda korrugerade plåtar: Flera rullar (övre rulle, nedre rulle, styrrulle) böjer plåten gradvis. Krökningen styrs genom att justera gapet mellan rullarna. Detta är lämpligt för bearbetning av-metallplåt i stora storlekar.
Viktiga processparametrar och kontroll
Gap och Springback: Formgapet måste vara exakt utformat (0,03~0,1 mm på ena sidan). Ett för stort gap kommer att resultera i överdriven återfjädring, medan ett för litet gap kan göra att arbetsstycket blir tunnare eller skadar formen.
